在洗浆过程中使用
此处用的消泡剂主要是消除黑液的泡沫，同时降低浆料中空气含量，提高洗净效果，增加在网笼的挂浆厚度从而提高生产效率。
逆流洗涤过程中由于喷淋和网笼的旋转会带进系统大量的泡沫，如果泡沫不加以控制，会造成洗浆机液位虚高，导致分配阀无法匹配各个区间分布，严重导致真空度下降影响生产。同时大量
的空气在纤维表面无法脱出，阻碍洗涤水渗透，浆料洗净度增加导致后续漂白工艺波动，直接增加漂白助剂用量。
浆料内部布满空气，影响洗浆机真空度，挂浆量减少导致产量下降，网笼转速进一步提高，加剧空气进入系统。因此选择质量优越的消泡剂至关重要。
消泡剂广泛应用于各行各业，消泡剂的类型分为油性和水性，不同的行业使用不同种类的消泡剂。造纸消泡剂可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。
一、长效性
1、消泡剂被表面活性剂增容，例如消泡剂在刚开始的时候效果比较好，但是放置一段时间之后在效果上会大打折扣。
2、消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。
消泡剂的适用PH范围：消泡剂在强酸、强碱的环境中使用要求比较严格，这时则需要向消泡剂的生产厂家说明载体环境。
二、上机适用性
1、消泡剂使用的温度。温度变化会导致消泡剂表面活性剂的稳泡及消泡效果的变化。
2、客户习惯。
消泡剂在生产出来的时候，进行厂内内测都是过关的，但是往往有客户抱怨使用的效果差。直到到达客户使用现场查看之后才得出结论，由于客户在使用的时候稀释过多，在相同稀释程度下，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降是不一致的。不停的稀释以至于趋向产生越多的气泡。
消泡剂的种类很多，不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的，下面我们为大家介绍一下六类消泡剂的添加量：
1、醇类消泡剂：醇类消泡剂使用时，用量一般在0.01-0.10%以内。
2、油脂类消泡剂：油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间，脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
3、酰胺类消泡剂：酰胺类消泡剂效果比较好，添加量一般在0.002-0.005%以内。
4、磷酸酸类消泡剂：磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中，添加量为0.025-0.25%之间。
5、胺类消泡剂：胺类消泡剂主要在纤维加工中使用，添加量为0.02-2%。
6、醚类消泡剂：醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多，添加量一般是0.025-0.25%。
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